在广东顺德，全球规模最大的微波炉工厂里，通过人机搭配作业，一条生产线不仅能满足多款不同产品的生产，而且可做到每8秒下线一台微波炉。

　　在四川德阳，众多大国重器的摇篮，在经过智能化升级改造的工厂里，世界上最大的轴流式水轮机转轮，竟是由行业内首个焊接机器人集群完成的。“智能工厂”并非单一的一项技术，而是一系列技术、制造制造设备与信息化系统的集成。当前，各产业之间的联系程度日益紧密，“协同”的作用远远大于单项生产力的突破。中国智能工厂的发展虽然取得了一系列的成绩，但未来之路依然任重道远。

　　从产业需求的角度考虑，工业4.0需要为产业实现三个方向上的优化，即人力、科技及流程的优化。

　　很多人忽略了一个事实，《中国制造2025》并非单纯是工业4.0的“国情换皮版”。工业4.0概念是倾向于描述一种技术体系，而《中国制造2025》则倾向于以政策和产业的扶持，来加速这一进程。

　　中国在触摸到数字化升级的门槛时，已经有了较为完整的工业体系，这毫无疑问是历史机遇，丰富的应用场景对产业的数字化升级提供了足量的反哺，数字化在国内呈现“多场景验证”的特征，这将成为信息化的最好催化剂。

　　第四次工业革命是全球现象，“工业4.0”在不同国家都有不同的侧重，这也可以给我们相应的启示。如日本在2015年提出《机器人新战略》，就体现出明确的“劳动力补充”特征：战略将制造业、服务业、医疗护理、公共建设四个领域作为机器人落地的应用领域，而目前日本面临着少子化、老龄化、人工成本支出过大、在机器人领域地位受到冲击等问题，重仓机器人成为了日本的必然选择。

　　再如美国，作为老牌信息技术强国，则侧重于发挥自己的传统优势。2019年2月，美国白宫发布了未来工业发展规划，重点关注人工智能、先进制造技术、量子信息科学和5G技术。工业互联网是美国产业升级的代表性措施，通用电气、AT&T、IBM、英特尔和思科联合成立了“工业互联网联盟”。100余国家加入共同商定物联网标准化的基本框架。

　　德国作为传统工业技术强国，则是由政府、行业协会等成立了指导委员会与工作组来推进工业4.0战略，并且在标准、商业模式、研究开发与人才方面采取了一系列措施，使整个ICT产业与机器设备制造商、机电一体化系统供应商的工作联系更紧密。

　　工业升级这一项历史任务，需要借助工具来完成，智能工厂就走入了人们的视野。

　　以日本为典型，智能工厂需要满足生产力效能方面的改良，体现贯穿社会价值链的作用，实现端到端的集成;以美国为典型，智能工厂需要实现企业纵向资源的集成;以德国为典型，智能工厂需要实现企业之间的协同，实现横向集成。这些“基本功”的实现，才是智能工厂的标志。

　　以上都是《中国制造2025》需要重点关注的方向。不过在国内，更多在企业间数字化升级的过程中，依据自身实际情况解决降本增效、扩大生产的诉求，呈现出“多点开花”的发展特征，为企业带来了显著的效能提升。

　　在已拥有智能工厂的相关企业中，例如上汽大通，已将上述两个需求实现。公司在C2B智能定制模式下，通过互联网平台吸引用户参与车型研发，避免了后期大范围的试错。实现这一步，B端和C端之间就不能存在数据壁垒，以便于提炼用户行为，用于指导生产。通过“蜘蛛智选”平台，上汽大通打通了产品、用户需求、制造过程中的数据壁垒，在精准获取准用户需求的同时，还能精确响应用户定制的个性化需求，实现企业的全价值链数字化在线。

高端制造智能化不足

智能工厂发展任重道远

        在南京钢铁股份公司的智能工厂，全线自动化、智能化生产，靠近炼钢炉、淬炼钢水的岗位，由机器人代替，可以做到像生产消费品一样生产钢铁产品。

　　在波司登智能制造工厂，生产流水线上的自动包装机正快速完成包装作业，从一块硬纸板到一个贴好快递单的纸箱，整个流程不过十几秒。30套流水线同时开工，每小时最多能完成1万个纸盒的包装。

　　在莱克电气智能化生产线，只要把物料从生产线的一端投进去，每9秒钟就会生产出一个检测合格的核心部件。

　　以上为今年2月中旬，工信部、发改委、财政部和市场监管总局联合发布的《2023年度智能制造示范工厂揭榜单位名单》中的代表性智能工厂。这些展示成果足以人兴奋，曾存在于赛博朋克电影中的未来科幻影像，如今变成了现实，人们使用的消费品，工业品，甚至大国重器，都在逐步由智能工厂，通过智能化、科技化的手段生产。

　　当前成绩的另一面，我国的智能工厂由于起步晚，工业基础信息化程度较差等原因，依然面临很多问题，比如高端制造业尚未实现智能化。根据相关分析，示范的110家企业，除上海之外，航天航空、工业机器人等高端制造业的智能化水平，从全国范围来看依然不高。除了上海、北京、江苏外，目前智能制造依然以中低端制造业为主。

　　此外，智能工厂覆盖的智能制造场景仍较为单一，不够丰富。比如主要是仓储、物流、销售、排产、安全等环节实现了智能化，但是在设计、制造、精密度等涉及制造业务核心环节上，智能场景覆盖并不够。

　　究其原因，是当前我国制造业正处于从中低端制造业向高端制造业迈进的过程之中。未来，随着相关政策的不断推进，尤其在关键器件领域逐步突破国外的垄断封锁，解决在工业软件、人工智能、芯片领域的卡脖子问题后，我国制造业整体迈向高端发展是一种必然趋势。

　　按照我国的《“十四五”智能制造发展规划》，2025年建成500个以上智能制造示范工厂。智能制造发展水平作为制造强国建设的主攻方向，同时关乎我国未来制造业的全球地位。

　　大势所趋，加上近几年受全球新冠疫情蔓延、大规模供应链断裂、技能缺口以及劳动力短缺等影响，我们可以预见，会有越来越多的企业将从只在部分业务环节应用智能制造系统、工具，进化到生产环境全局迈向高端智能化的新局面。在更大范围内，全面铺设智能工厂的蓝图正在展开。