制造型企业面临着紧张的经济和竞争压力：利润越来越少，交货时间越来越紧迫，生产周期缩短，同时产品工艺要求越来越严格。

　　大部分企业已经在使用ERP系统，他们就会认为：我已经使用了ERP，为什么还需要MES系统?

　　就新工厂的规划咨询合作，越来越多实业家秉承实事求是的精神,创造性地结合生产工厂的实际情况,共同规划好智能装备新工厂。在长远规划中,企业家认为陪伴客户成长很重要,不少人认同:“在新工厂建设的各个推进阶段,树根互联将提供陪伴式服务,以科达装备新工厂项目作为数字化标杆并给予全力支持,护航科达制造‘强者恒强’。”

　　MES能为制造企业解决什么问题：

　　① 出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息?能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数?

　　② 同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装?

　　③ 过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么?次品数量各是多少?

　　④ 目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少?要分别供应给哪些供应商?何时能够及时交货?

　　⑤ 生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转?影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障?调度失误?材料供应不及时?工人培训不够?还是工艺指标不合理?

　　⑥ 能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中?

　　⑦ 能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码?

　　通过减少负面的流程影响，并且持续地监视您的成果，完整的流程将会最大程度上被改善。这些将转换成为改善的利用率，功率和效率等等，减少生产成本，逐步提高产值效益，最后获得更高的利润!

　　MES系统为企业带来的具体效益：

　　① 确切掌握生产状况，提高交货准确度，理顺厂内配送物流，达成产、供、销配合;

　　② 正确掌握在制品数量，及不良品追踪，降低在制品生产成本;

　　③ 以条码及RFID等手段追踪产品序号，收集完整资料及过程质量信息，提高产品售后服务水平及满意度;

　　④ 及时反应品质问题，追踪品质历史记录，提高产品品质;

　　⑤ 减少人工统计和手工报表，提高现场管理人员生产力;

　　⑥ 充分掌握工具、设备等使用状况，制造资源做有效运用等。

　　MES源自制造工厂经理们的底层管理需求，采用全新的理念设计，基于B/S结构可实现轻松部署，对基础数据依赖少，对企业初始管理水平要求低，系统操作简单、易行，支持用户行业化自定义，支持个性化的系统集成方案设计。MES倡导企业遵循精益生产模式，透过系统的数据分析达到精益化持续管理改善的目的，它帮助厂长经理们在键盘上即可轻松、科学地掌管生产动态。

　　通过减少负面的流程影响，并且持续地监视生产成果，完整的流程将会最大程度上被改善。这些将转换成为改善的利用率，功率和效率等等，减少生产成本，逐步提高产值效益，最后获得更高的利润!