工厂规划过程中，往往需要借助各种工具来辅助规划，工厂规划适用工具主要有基础IE工具、JIT精益工具以及其他工具三类，下面给大家详细介绍：

　　一、适用基础IE工具

　　1. 作业分析改善法：5W2H及五五法，作业要素及程序优选;

　　2. 动作分析改善法：动作配置优选，实现动作高效经济;

　　3. 工程分析改善法：制造过程浪费及效率损失识别及优化配置;

　　4. 搬运及布局优化：实现生产搬运及物流活动的经济高效;

　　5. 标准工时及线平衡：平衡工序工段工时及产能，实现最好产线利用率及产能、最低生产成本;

　　6. 作业防错法：通过防错设计和防错措施的应用，防止生产作业因错误或安全隐患导致品质、安全异常及损失;

　　7. 标准作业：将通过以上原理工具确定的最优方案通过标准作业文件固化下来，作为作业及目标控制的标准一句，实现最佳资源配置及绩效输出。

　　二、适用JIT精益工具

　　1. 一个流生产：工时产量平衡，提高成本效率，消除或减少生产过程存货，降低成本;

　　2. 缩短作业切换时间：提高多品种生产的有效工时利用率，增加产出，提高成本效率;

　　3. 生产四化：柔性化(实现较高的准备/人工成本效率)、同步化(减少衔接所带来的等待及积压浪费、均衡化(缩短各品种生产周期，减少存货)、准时化(消除供应链各环节等待和积压浪费);

　　4. 现场5S：消除寻找时间，提高作业效率降低成本;

　　5. 多能工少人化：单元线或自动线，减少用工，提高成本效率;

　　6. 拉动式生产系统：实现生产采购三需，降低资源积压成本。

　　7. VSM价值流：辨识和减少供应链整个过程的浪费。

　　三、其他适用工具

　　1. 产品产能规划：准确产品定位近产能规划，明确规划建设基准;

　　2. 量本利分析：基于利润目标及盈亏平衡的产能规划;

　　3. 可行性研究：销售规模、开发必要性技术经济可行性论证;

　　4. 生产类型优选：安全经济地确定生产自制率;

　　5. 生产方式优选：优选对象专业化、单件平行移动，柔性高生产线;

　　6. 自动智能制造：提供自动智能程度，通过装备进步取得工艺突破;

　　7. 自制件优选：安全经济选择自制件，取得内外部资源最佳匹配;

　　8. 成组技术：科学自制件编组，简历柔性线，充分利用设备;

　　9. 价值工程：必要功能性能实现与成本费用最佳平衡;

　　10. APQP：新产品项目前期策划及满足客户的质量控股hi;

　　11. FMEA：潜在实效模式及后果分析，降低风险及损失;

　　12. SPC：试生产数据统计分析，为改进提供依据