二、项目背景

该项目重点是实现恒星电线生产组织过程智能化，产品加工，资源保障等部门的信息共享协同工作,保证合理配置和调度資源，提高生产能力。实现业务流程的可视化，促进业务流程的持续优化。

当前所面临的问题主要焦点集中在“生产过程智能信息收集、生产节拍+工艺+质量实时监测记录、生产分析报表及时反映生产过程、物料追溯等问题的解决”。计划层与执行层存在空隙，造成这种空隙的是资源物料，计划，生产过程的不断更新导致。主生产计划及物料需求计划都是建立在理想稳定的状态基础上，然而计划，资源等会在计划到生产这段时间内发生改变,制造环境也可能发生变化，设备的突然故障或者更换以及不合格品率不符合要求都会导致计划的混乱。

现公司为了更好的管控车间现场,需要对生产车间内生产纸质记录转化为智能收集,并由设备管理延伸到整个车间的生产管控。故需要一套适合恒星电线自身的生产管理软件结合自动采数来提高产线对生产现场的管控能力，优化生产。

三、项目需要解决问题

1.     整体业务流程：

1）产线原料到位后，员工用归码枪依次对工单、物料标签进行扫码实现投料动作；

2）车间员工终端〔触摸屏）开启工单，现场开始生产，工位平板定时同步订单信息，物料信息，生产进度（自动采集），生产速度（自动采集）等信息；

3）系统按工单记录设备状态、生产节拍、各部件温度／速度状态、异常情况等；

4）车间员工在收线打扎工位进行成品标签打印，入库通知提交，不良报工等操作；

5）生产看板实时显示后台推送生产分析数据，产线指令单的完成进度，包括合格收线米数、合格率、不合格收线米数、不合格率、机台温度、转速、线径大小、产能速度等；