二、项目主要内容

本项目主要为奥图弹簧实现车间和仓库的全流程信息化管控，主要提供SRM、模具管理、设备管理、排产管理、WMS库存追溯管理、MES生产现场管理。

三、项目实施过程

（1）硬件整体网络建立以及指导作业；

（2）项目启动大会；

（3）全面硬件安装调试；

（4）运行数据导入；

（5）模具定位管理；

（6）根据调研梳理流程，数据导入；

（7）现场产线班组长操作培训以及操作人员试运行；

（8）现场员工使用跟踪；

（9）车间电视看板上线与数据分析；

（10）装更换标签，物料员开始PDA收货；

四、改善现场情况

（1）排产优化：

1.  手工排产，转变系统排产；

2.  机台实际状态排产；

3.  模具实际状态排产；

4.  机台与模具生产良品数排产；

5.  工单交期排产；

6.  工单排产推送到机台；

7.  生产情况透明。

（2）模具管理：

1.  EXCEL档台帐，转变系统；

2.  模具保养提醒；

3.  使用寿命统计；

4.  模具问题分析；

5.  模具货架定位管理；

6.  模具末件管理。

（3）工单排产到机台：

1.  PMC排产后，排送到机台平板，班组长打印带二维码流程卡；

2.  领料单，根据工单领料；

3.  架模申请单，模具师傅PDA扫描申请单定位货架，领用模具；

4.  模具问题分析；

5.  员工扫码上岗。

（4）设备取数：旧流程：员工手工记录机台数据，有错漏或修改情况。

新流程：通过设备取数，自动记录工单冲压数量。实时显示产量、模具等信息。

（5）设备点检：

旧流程：员工手工记录每天机台保养点检数据，需要花大量时间去整理。

新流程：通过设备记录保养点检数据，可以通过后台界面查询出来。

（6）产品、机台SOP ：

1.  通过机台工位平板查看机台或产品SOP操作指导书；

2.  在后台通过物料可以快速找到SOP操作指导书。

（7）产品称重：

1.  通过机台工位平板报工良品/不良品/废品；

2.  在后台报表与电视品质看板分析数据；

3.  不需要纸档记录，在系统查询与导出称重数据。

（8）外发加工管控：

1.  手工报表交接转变为系统审核；

2.  以前的手写标识卡转换为系统打印标签。

（9）个人计件：

1.  实时统计员工生产数量；

2.  无纸化管理，平板计数；

3.  根据计件公式，算出工资。