面对外部不断变化的市场需求、供应链下游企业管理升级需求以及持续上涨的人力成本，传统工厂模式必须要变革才能更好地发展。热潮之下，企业纷纷规划建设智能工厂。那么，新工厂规划如何避免投入浪费，少走弯路?

　　中国制造业有三个无可比拟的优势：最大制造产能、最强配套能力和最大消费市场，这为企业家们的工厂投入提供了基础和信心。

　　随着产能升级，许多工厂企业在新建工厂时都会开展工厂规划布局，从而降低生产成本、减少能耗物资、提高产品质量、扩大生产能力，使工厂生产物流组织合理化，以改变工厂环境面貌，完善生产设施和提高企业管理水平，增强企业市场竞争力。

　　炫目的规划蓝图、高大上的规划目标

　　最终仍需回归经营本质

　　新工厂到底怎么建?

　　对企业来讲，工厂建设是一项耗费资金大且不容易修正的一次性投入。即使企业在建厂时慎重有加，但也避免不了因为布局规划不当，所带来的巨大损失。工厂规划是新建工厂中的一个重要节点，前期的工厂布局到位，将直接为后期精益生产优化奠定更牢靠的基础。

　　然而在实际推进新工厂建设中，基建、布局、硬件选型、软硬互通、目标定位等都是大多数企业在规划阶段普遍容易碰到误区。

　　当新建工厂规划不足时，会出现厂房基础建设、立库等投资性价比不高，生产布局与物料布局没有有机的协调和整合，系统之间孤岛林立，业务交互性差，重复投资，重复建设，没有评估企业管理基础，目标过高与过大，盲目复制，无法真正落地等问题。

　　把握趋势 降本增效

　　伴随着5G、工业互联网、AI、工业大数据、工业软件等技术或产品的发展融合，以及未来制造业高效节能、绿色环保的发展方向。整体来看，企业新工厂规划趋势也已向“柔性”“绿色”“定制”发展。

　　1、柔性

　　新工厂力求实现少人化/自动化、多品种生产的动态资源配置、能快速响应市场需求

　　2、绿色

　　顺应国家“节能减排”“限电”“双碳”等政策，提升能源资源高效利用，实现工业生产“绿色环保”

　　3、定制

　　打造产品全生命周期(设计、制造、运作等) 全价值链端到端系统工程，已满足客户个性化需求

　　赛思深耕家居行业20余年，协助逾千家客户企业数字化转型与智造升级，认为工厂建设规划时，企业需要充分考虑工艺规划和精益生产目标，从各维度全局考量、分清主次、把握重点。

　　制造企业在新工厂建设规划时要充分考虑人均产值提升、生产周期缩短、在制品库存减少、物流营运费用降低、单位面积产值提升、前期费用节约等有形目标和无形目标。

　　明确目标 理性概算

　　1、新工厂蓝图

　　新工厂战略目标、产品策略、管理体系、新工厂产能工艺

　　2、产线及自动化

　　设备的选型、产线自动化程度、匹配投资预算

　　3、整体仓储物流

　　仓储选型段位-立库、自动物流选型段位-AGV、整体物流运营逻辑-接驳、移转、配送、匹配投资预算

　　4、流程再造

　　以战略目标为导向

　　基于现状的或全新架构的价值流程图分析

　　重构流程、去陈创新

　　重新定义新工厂管理模型和运营机制

　　5、数字化规划承接

　　全流程信息化架构-研发、运营、物流、制造、质量

　　数字化运营-数据应用、监控预警、辅助决策

　　软硬一体协同-端对端互联互通、异常快速定位