工厂智能改造升级，在面对变化越来越快的变种、变量的市场需求环境下，先“省力”，再“省人”无疑是“自动化”的第一步，在第二步的设备“自动化”改造的过程中，设备的选取尤其要采用设计周期短、转换灵活、投资少、功能单一、维护成本低等特点来考量，才是中国企业未来经营的正确方向。

　　mes生产管理系统是以实时协同思想为主导，以精益生产计划的执行及车间动态调度为核心，集精益生产理念和方法、约束理论、企业资源优化理论、供应链管理、外协管理、人力资源管理、业务管理等先进管理理念为一体，充分吸收国内外智能制造企业的企业信息化建设的经验、教训和研究成果而打造的企业精益经营管理系统。

　　mes生产管理系统着力面向有制造业精益智能化建设需求的企业用户，是制造企业实现智能制造管理的核心基础，mes生产管理系统适用于：

　　1、多品种、小批量、按订单生产的企业，如接单代工企业，工装模具制造企业等;

　　2、产品复杂、多变、生产能力存在瓶颈的企业;

　　3、国内大型制造企业、外资及合资制造企业和各类规模的民营制造企业等;

　　4、按市场预测生产的传统行业，如普通机械设备制造、机加装配和电子产品的装配生产等;

　　5、其他面向客户进行产品定制的制造企业升级;

　　MES生产管理系统执行模式：

　　mes生产管理系统从得到生产指令开始，会将生产任务进行细化、调度、排产，对制造过程进行指引、控制，采集制造过程中的原料批次信息、生产信息和质量信息，并将采集到生产信息及时反馈给用户，从而使用户及时掌握生产现场的信息。

　　mes生产管理系统采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道，覆盖整个工厂制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集。采集渠道包括： PLC程控器、触摸式电脑、条形码、RFID、传感器等检测仪器、机械手等。

　　MES生产管理系统功能特点

　　mes生产管理系统将为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块。

　　mes生产管理系统各组成模块能为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的精益智能制造协同管理平台，能够实现制造数据全面管理、生产计划管理、能力平衡分析、任务派工管理、产品库存管理、全面质量管理体系、生产系统可视化管理。

　　mes生产管理系统提供了详细的角色定义，权限定义，人员部门定义，以及灵活的流程管理。不仅能够为用户提供整套优化的业务使用及管理流程，还可以根据用户的业务特性或需求，进行客户化应用配置和二次开发，帮助用户实现企业现场生产目标与管理目标。

　　MES生产管理系统应用收益

　　通过使用mes生产管理系统能帮助企业实现以下业务优势：

　　1、实现以客户需求拉动的业务过程;

　　2、快速响应客户化定制产品的生产;

　　3、对客户订单的全程跟踪;

　　4、扁平的制造数据结构;

　　5、面向零件族的单元生产;

　　6、基于电子看板的制造执行过程;

　　7、降低库存，减少过程中断;

　　8、与业务过程并轨的产品质检跟踪及全面质量管理方案;

　　大时代，中国制造型企业通过精益生产管理手段，培养持续改善的传统工厂弊病时代精神。