制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。打造具有国际竞争力的制造业，是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。

　　近年来，随着多部委和地方政府要求数字化转型的呼声越来越高，涌现出一大批相关企业，市场上涌现出不少参差不齐的软件产品。很多企业在采购实施后往往难以达到预期效果。那么，在数字化改革的过程中，我们应该做些什么呢?

　　具体来看：企业的数字化转型实际上有十二个难点

　　1.订单波动及个性化定制

　　2.需求随机且不确定

　　3.研发周期短

　　4.多品种并行

　　5.资源共享易出现瓶颈

　　6.订单变化和生产周期的不确定

　　7.计划排程应变差

　　8.设备、产线难以柔性应对

　　9.质量工艺无法迭代可靠

　　10.监控订单进度难

　　11.物料需求多变，导致缺料、采购延迟库存积压

　　12.成本无法规模化降低 易失控

       在多品种、小批量、个性化生产的情况下，这些难点特别突出，并且这些点之间是互相关联互相影响的：

　　需求不确定、产品非标准化的情况下，企业面向市场的研发周期就被迫缩短，快速研发的同时，还面临着上百甚至上千个品种的并行生产;

　　一并行你的既有经验就不灵了，资源供应就出现瓶颈，并且这个瓶颈是无法确定的，是动态漂移的;

　　资源瓶颈动态漂移的情况下，再面对订单的插单，生产周期的不确定，就会给计划排产带来非常大的困难;

　　计划永远没有变化快，紧接着对产线的柔性带来极大的考验，并且做多品种必须快速换模，你的产线是否足够柔性去支持?

　　这种快速并且多变的情况下，如何控制质量，并且要事前事中事后都有控制，这就需要人工智能的在线质量控制;

　　以上说品种都几千个了，那么物料就成千上万，很容易出现要么缺料、要么积压，这时候就需要智能仓储;

　　最后，客户的交期是最重要的，大量的订单需要进度控制，要保证订单交付的准确性;

　　最后的最后，成本怎么办?在多品种小批量的市场需求下，还要把规模做起来，没有规模化是不可能降成本的，所以要大规模定制。

　　由上可见：

　　企业的数字化转型不能哪疼治哪，这是一个复杂系统，是一个整体，很多要素是互相关联的，很多目标是相互影响甚至相互冲突的。最后导致企业的高交期、高库存、高成本的"三高"问题。

　　推进智能制造改革是一个漫长的过程，我们要有长期的、持续建设的准备。做数字化工厂一定要真做，不能为了展示。做好了数字化工厂之后，收益是长期的，对于经营的可续性、品质、效率的提升、成本的降低、品牌知名度的增加一定会有益处。

　　数字化工厂一定需要科学的规划、严密的计划和足够的预算支撑。没有专业的团队切勿轻易尝试!广东乐鱼智能主要为电子行业提供量身定制的整体数字化解决方案，助力传统工厂向数字化工厂转型升级。