1) 基础管理：管理mes系统中的基础项目信息。

2) 工艺管理：对产品的关键工艺进行系统管控，主要管控投入工序、数量、组装顺序等信息。

3) 设备管理：维护设备的基本信息，建立SN对每台设备进行管控。包括设备保养、设备点检、设备维修等功能。

4) 工装治具管理：治具、工具、夹具等的基础信息及状态管理

5) 工单管理：对工单进行上线、下线、快速转产等动作。并可实时查询工单信息，包括机种，生产投入及产出，在线信息等。

6) 组装生产：对总装线的关键件追溯、组装测试、包装管理等进行管理。

7) 质量管理：对生产过程中的质量检验、首检、巡检、品质异常管理等进行管理。

8) 看板管理：在线安装看板显示器来显示该生产线或生产车间的产能、工单达成率、直通率和质量等KPI

9) 报表中心：对mes系统中的业务数据进行统计分析。

1.通过信息化手段实现调度排产、生产数据跟踪，提高生产协同效率。

2.通过信息可视化促进精益生产以提升管理过程的问题解决能力，达到问题预判、问题预防的效果。

3.打造信息化工艺流程，生产排产、生产过程自动化，将生产工艺标准化，准确化。

4.通过信息化，智能化，缩减人工成本决策提供支撑，提升高度协同能力。

5.提供多种统计分析，为决策者提供充足的数据依据。