对企业来讲，工厂建设是一项耗费资金大且不容易修正的一次性投入。即使企业在建厂时慎重有加，但也避免不了因为布局规划不当，所带来的巨大损失。工厂规划是新建工厂中的一个重要节点，前期的工厂布局到位，将直接为后期精益生产优化奠定更牢靠的基础。

　　然而在实际推进新工厂建设中，基建、布局、硬件选型、软硬互通、目标定位等都是大多数企业在规划阶段普遍容易碰到误区。

　　基建不佳:楼层层高和承重、立柱间距不是最佳、参观路径和通道不合理

　　产能不均衡:各工艺制程产能不协调,，过程浪费还是存在

　　布局不合理:物流行径通道利用率不高，立库构选无法满足极限负载

　　无法整体智能化:实际落地不能匹配规划需求，妥协后的现场智能化弱

　　新工厂老面孔:原有的问题未分析规避，缺少创新、优化现存问题

　　软硬件兼容差:设备与数字化软件互联互通对接有效性差

　　无法统一协调;软件、生产设备、仓储物流设备等软硬件无法统一协调

　　把握趋势 降本增效伴随着5G、工业互联网、AI、工业大数据、工业软件等技术或产品的发展融合，以及未来制造业高效节能、绿色环保的发展方向。整体来看，企业新工厂规划趋势也已向“柔性”“绿色”“定制”发展。

　　柔性

　　新工厂力求实现少人化/自动化、多品种生产的动态资源配置、能快速响应市场需求

　　绿色

       顺应国家“节能减排”“限电”“双碳”等政策，提升能源资源高效利用，实现工业生产“绿色环保”

　　定制

　　打造产品全生命周期(设计、制造、运作等) 全价值链端到端系统工程，已满足客户个性化需求对于工厂整体规划，最重要的是：布局规划、物流规划及软件、硬件等不同供应商之间的协同，数字化管理为解决这一痛点提供最大保障。

　　明确目标

　　1、产线及自动化

　　设备的选型、产线自动化程度、匹配投资预算

　　2、整体仓储物流

　　仓储选型段位-立库、自动物流选型段位-AGV、整体物流运营逻辑-接驳、移转、配送、匹配投资预算

　　3、流程再造

　　以战略目标为导向

　　基于现状的或全新架构的价值流程图分析

　　重构流程、去陈创新

　　重新定义新工厂管理模型和运营机制

　　4、数字化规划承接

　　全流程信息化架构-研发、运营、物流、制造、质量

　　数字化运营-数据应用、监控预警、辅助决策

　　软硬一体协同-端对端互联互通、异常快速定位

　　匹配投资预算

　　对于工厂整体规划，最重要的是：布局规划、物流规划及软件、硬件等不同供应商之间的协同，数字化管理为解决这一痛点提供最大保障。