随着产能升级，许多工厂企业在新建工厂时都会开展工厂规划布局，从而降低生产成本、减少能耗物资、提高产品质量、扩大生产能力，使工厂生产物流组织合理化，以改变工厂环境面貌，完善生产设施和提高企业管理水平，增强企业市场竞争力。

　　新工厂到底怎么建?

　　在实际推进新工厂建设中，基建、布局、硬件选型、软硬互通、目标定位等都是大多数企业在规划阶段普遍容易碰到误区：

　　基建不佳:楼层层高和承重、立柱间距不是最佳、参观路径和通道不合理

　　产能不均衡:各工艺制程产能不协调，过程浪费还是存在

　　布局不合理:物流行径通道利用率不高，立库构选无法满足极限负载

　　无法整体智能化:实际落地不能匹配规划需求，妥协后的现场智能化弱

　　新工厂老面孔:原有的问题未分析规避，缺少创新、优化现存问题

　　软硬件兼容差:设备与数字化软件互联互通对接有效性差

　　无法统一协调:软件、生产设备、仓储物流设备等软硬件无法统一协调

　　当新建工厂规划不足时，会出现厂房基础建设、立库等投资性价比不高，生产布局与物料布局没有有机的协调和整合，系统之间孤岛林立，业务交互性差，重复投资，重复建设，没有评估企业管理基础，目标过高与过大，盲目复制，无法真正落地等问题，我们应该：

　　一、把握趋势 降本增效

　　(1)柔性

　　新工厂力求实现少人化/自动化、多品种生产的动态资源配置、能快速响应市场需求

　　(2)绿色

　　顺应国家“节能减排”“限电”“双碳”等政策，提升能源资源高效利用，实现工业生产“绿色环保”

　　(3)定制

　　打造产品全生命周期(设计、制造、运作等) 全价值链端到端系统工程，已满足客户个性化需求

　　二、明确目标 理性概算

　　1、新工厂蓝图

　　新工厂战略目标、产品策略、管理体系、新工厂产能工艺

　　2、产线及自动化

　　设备的选型、产线自动化程度、匹配投资预算

　　3、整体仓储物流

　　仓储选型段位-立库、自动物流选型段位-AGV、整体物流运营逻辑-接驳、移转、配送、匹配投资预算

　　4、流程再造

　　以战略目标为导向

　　基于现状的或全新架构的价值流程图分析

　　重构流程、去陈创新

　　重新定义新工厂管理模型和运营机制

　　5、数字化规划承接

　　全流程信息化架构-研发、运营、物流、制造、质量

　　数字化运营-数据应用、监控预警、辅助决策

　　软硬一体协同-端对端互联互通、异常快速定位

　　匹配投资预算

　　最后忠告，对于工厂整体规划，最重要的是：布局规划、物流规划及软件、硬件等不同供应商之间的协同，数字化管理为解决这一痛点提供最大保障。