服务案例简介

案例名称：

广东维诺电器有限公司MES项目

服务概述：

2021年，广东维诺电器有限公司携手广东乐鱼智能系统有限公司打造生产信息化MES，目前项目已经进入验收阶段，系统运行正常；项目对预装车间、总装车间进行信息化硬件升级改造，加装了扫码枪、平板硬件等数据采集设备，通过扫码设备进行生产数据采集。部署MES系统，对生产、异常、工单、质量、设备、仓储等进行统一规范管理，打造信息化车间，将生产流程标准化、过程准确化；通过对系统中的业务数据进行统计分析，为管理者决策提供充足的数据依据。在车间安装看板显示器，显示生产线、生产车间、产线的产能、工单达成率、直通率和质量等KPI关键指标，实现了工厂生产的可视化、实时化、透明化、可追溯、可预警的数字化监控管理系统。系统功能主要包括：

1、计划管理；2、工艺管理；3、电子SOP；4、制程PQC；5、首检、巡检、成品检；6、关键物料追溯；7、产品追溯；8、报表管理；9、看板报表管理；

案例背景:

1、企业简介

VINOPRO品牌隶属于香港Vinopro Holding Limited。该控股集团旗下的广东维诺电器有限公司为*********“高新技术企业”，专业从事高端葡萄酒恒温储藏柜的研发、设计与制造。自2010年创立以来，VINOPRO一直将消费者的需求与体验放在首位，注重产品品质和商业信誉，通过完整的ISO质量管理体系，确保每一台酒柜都是“酒窖级“的精品。 所有产品均通过多项国际标准的安全、能耗及环保等权威测试和认证，畅销全球20多个发达国家和地区，九年来向全球60多万个爱酒用户提供了高品质的储酒解决方案。VINOPRO积极响应“中国制造2025”的国家战略，向世界传递“中国品牌”崛起的信号，秉承“酒窖级性能、乐鱼级品质、消费级价位、为用户创造美好生活”的品牌理念，矢志成为全球葡萄酒储藏领域最专业的制造商和最受消费者信赖的酒柜品牌。

2、项目背景

（1）基于工业4.0的提出和响应国家智能制造的号召，同时也基于提升企业自身的信息化水平，提升企业模式创新、管理创新的能力；

（2）因为维诺公司日益壮大，需加强提升产品力，并急需与其他品牌创造差异，通过信息化MES项目，管理生产过程，提升产品可追溯性，较大提升客户满意度，从而提升产品竞争力；

（3）内部信息孤岛严重，各部门之间的信息反馈滞后，异常处理效率低，无法进行闭环处理；

（4）公司管理成本和制造成本高，大量的人力浪费和纸质浪费，通过信息化的引入，提升管理效率，提高生产效率，减少纸质浪费；

（5）产品履历卡为纸张记录，容易丢失及追溯时效性差；

（6）应用的AGV调度系统需要与MES系统进行数据交互提升生产效率；

基于以上原因，维诺电器有限公司携手广东乐鱼智能系统有限公司打造生产信息化系统，为生产赋能，助力管理升级。

服务过程和服务结果：

1、MES系统预装-总装规划整体流程

（1） MES同步ERP存货档案，生产单等基础信息；

系统后台进行工艺路线，登录用户等信息维护；

（2） 计划员在MES进行排产，将任务单排产到具体的产线，产线通过工位平板进行开工；

（3） 开工前使用手机/PDA进行产前确认，并使用PDA记录首检、巡检、成品检的结果记录；

（4） PQC管控，不良品系统记录不良原因并下线维修，防跳站处理；

（5） 装箱工序产品与箱码进行绑定，并有转码功能；

（6） 客诉不良或抽检不合格进行批量返工，通过PDA扫码发起重工单回到产线重新进行生产；

（7） 使用异常安灯功能实现报障、消息推送、多级预警、异常处理与关闭的闭环管理；

（8） 提供系统报表和看板用于数据的记录和展示；

2、项目回顾

2021年1月    项目正式启动，确定双方组织架构及项目目标

2021年3月-4月  系统基础数据收集以及硬件安装、网络部署

2021年5月-6月 系统正式培训上线运行，并对功能持续进行优化，交付运维文档与操作手册

2021年7月    项目正式完成验收，并召开总结大会

3、应用成效

3.1 项目改善：

（1） 排产优化：同步ERP工单，计划排产到具体产线，班组长在产线开启任务单进行生产；

生产进度可视化：产线和管理层可以实时查看工单已完成数，未完成数，并且进行尾数预警，提高换产效率；

（2） 质量管理：系统管控首检，巡检，末检流程以及返修流程，检验过程数据存档，支持质量追溯以及不合格报告打印；

（3） 电子SOP：关键工序由纸质SOP转变为电子SOP，根据工单实时切换，减少纸张浪费和切换出错率；

（4） 生产数据系统化：生产过程中的生产日报等大量数据通过系统记录，由系统进行分析，提供报表，图形展示；

（5） 关键物料追溯：系统配置产品BOM，线上进行关键物料与产品绑定，预防因关键物料投错影响的停线，并提供异常追溯；

（6） 产品追溯：产品生产过程全信息系统自动形成记录，便于管理人员追溯产品质量；

3.2 项目收益：

（1）多部门高度协同办公提升效率20%；

（2）缩短订单计划和生产周期20%；

（3）减少在制品提升库存周转率15%；

（4）订单准交率提升10%；

（5）提升产品生产直通率10%；

（6）减少损耗15%。

3.3 数据展示：

（1）总装产线月度管理看板； 

①通过扫码过站，实时统计每日产量，UPPH趋势，为决策者提供充足的数据依据。

②通过后台分析，实时统计当天计划达成率，三天工单关闭率，下线数，成品抽检合格率及时提供异常信息，迅速整理解决方案，提高生产质量。

③通过时长与产量对比，实时统计当月剩余任务台数，当月剩余时间，当月每天要求产能，达到对生产进度进行跟踪，挖掘生产瓶颈，提升交期把控。

（2）总装产线实时看板 

①通过扫码过站，实时统计排产数，投入数，下线数，待维修数，完工数，达到生产过程可视化。

②通过设备数采，实时统计产线开动率，异常工时，停线次数，达到异常信息可视化。

③通过系统后台数据分析，实时统计不良下线率，不良柏拉图，达到生产质量可视化。

（3）工单尾数看板 

①记录每个工单的关闭情况，体现每个工单的完成数量，未完成数量，已生产天数，用于产线班组进行生产检讨；

（5）数据分析

① 记录产品生产过程中的不良返修记录，以及工单的首检、巡检、成品检合格记录；

② 系统自动按工单、产线、车间统计工单的下线率，合格率等品质指标；

①记录工单的生产日期，完工日期，以及完工进度等，针对每个产品码记录每个工序的扫码时间，下线时间，在制工序等；

③ 系统自动按工单、产线、车间统计生产日报表，减少了文员手工统计数据和做报表的痛点；