家电行业智能工厂规划案例-博恩电器

发布日期:2023-08-16 15:57:04
#01 公司介绍

  本公司座落于知名的家电制造之都——中山市东凤镇,公司拥有高素质专业服务团队、Top产品研发团队、完善的工厂管理体系及严格品质管理体系。我公司具备从市调研、工业设计、产销一体等全流程体系操作能力,是国内最具技术创新能力与综合竞争能力的专业厨师机制造商之一,公司产品已通过CCC、GS、CE、CB、ROHS、REACH、LFBG、ERP等多项国内、国际权威认证及多项专利认证。我司已与国内、外多个知名品牌达成OEM/ODM战略合作,产品畅销国内及欧洲、美洲、台湾、香港、东南亚等国家和地区。



  新工厂离现工厂约5KM,本次新工厂规划项目共涉及1栋6层生产厂房,共计30783㎡,其中1F厂房3271㎡,2F厂房5919㎡,3F-6F厂房5266㎡。

  新工厂未来按照8亿/年规划,规划内容包含仓储、冲压、总装直至成品发货,全流程按照精益化方案进行规划,满足未来多元化及高产值发展需求。


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#02 项目整体方案




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  方案说明:

  新工厂按照一个流的规划原则,将注塑工厂与总装由原来的两个厂区生产、存储规划到一个厂区,大大减少了物流搬运强度与塑料件成品的仓储面积需求;结合精益生产理念,总装的生产模式由原来的领料制更改为定时定量“裸件”配送制,提升了生产车间整体美观度,同时减少员工的动作浪费;生产线结合现场的实际建筑架构,将原来的直线拉线更改为U型拉线,大大减少了场地利用率,同时线体的老化段独立分开以及将产品间的间距从800mm减少到600mm,减少了线体长度。


#02  项目成果展示




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  项目成果:

  博恩电器新工厂项目历时二个月,乐鱼智能团队充分结合精益理念,打破传统生产模式,整体导入一个流生产方式,通过产品化、精益化、自动化等方案,减少生产过程物流搬运及在制品数量,提升博恩整体制造能力。项目开展过程中得到客户各位领导和员工的高度认可和赞扬。项目预估效益:1、打破传统生产方式,生产效率提升20%;2、车间在制品数量降低30%;3、自动化程度提升一个等级,车间人力节省5%;4、生产现场5S及目视化管理水平显著提升。


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  • 项目快览

    打破传统生产方式,生产效率提升20%

    车间在制品数量降低30%

    自动化程度提升一个等级,车间人力节省5%

    生产现场5S及目视化管理水平显著提升;

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