智能工厂是智能制造的基础，企业通过对产品全生命周期的活动建立了共享的数据库，利用相关数据和信息，实现监控与实际生产过程的同步化，从而满足客户个性化需求，提高企业效益，实现可持续发展，而数字化智能工厂建设的核心是MES系统。

　　MES系统是对整个车间制造过程的优化，而不是单一解决某个生产瓶颈问题，通过与计划层和控制层进行信息交互，提供实时收集生产过程中数据的功能，并做出相应的分析和处理，建立企业的连续信息流来实现企业信息全集成。

　　在制造型企业的信息化管理架构中，MES系统无疑是极其特殊的一环。因处于计划系统与现场采集系统的中间位置，MES系统天然地需要与众多的IT系统打交道，例如ERP(企业资源计划)、供应商关系管理、WMS(仓储管理系统)、PDM(产品数据管理)、CRM(客户关系管理)、现场设备管理、现场采集系统等。所以，MES系统的重要性与特殊性，又赋予了它自身在企业中实施的复杂性。

　　面对如此复杂而重要的系统，MES系统绝不是某个企业领导拍拍脑门说上就能上马的。整体规划无疑是当务之急。在上马MES系统项目之前，必须立足于企业信息化整体规划的基础来考虑MES系统的部署，要把MES管理系统的规划与企业的经营目标、远景发展规划、企业经营策略、信息化建设的基本纲领与总体战略、质量控制与制造能力等结合起来，通盘筹划。

　　MES管理系统涉及的业务和部门非常多，只有高层重视才能顺利开展。MES系统起着承上启下的桥梁作用，企业必须从上至下对MES系统项目给予高度重视，通过“层层一把手”将责任落实到位。除了企业决策层以及部门领导高度重视外，处于一线的员工也必须接受培训，从而加强企业内部管理业务流程的优化以及标准化工作等。此外，企业所有人员的融合参与也很重要。

　　在智能制造风起云涌的大背景下，企业进行MES管理系统信息化建设，必须走“整体规划+专业化软件+行业解决方案”的道路。由于企业对生产过程和生产现场进行动态控制的复杂性，在MES系统应用过程中应注意的问题或细节，主要集中在以下几个方面：

　　第一，引入先进的管理思想和理念。提高企业的管理和决策水平，通过运用信息技术，实现物流、资金流、信息流的“三流”合一，提升企业盈利能力，实现经济效益的最大化。

　　通过建立科学的管理模式来规范企业的决策制度，改善企业的管理基础，制定“集中决策、分权经营、资源优化、有效监控”的管理方针。通过流程变革、职能调整和配套IT手段来尽可能地打破部门之间的隔阂，消除企业内部存在的推诿扯皮、管理真空现象，提高管理协调的效率和效益。

　　其次，企业MES系统建设是一项管理改造工程，而不仅仅是一个以技术为主导的项目。企业信息化应用是对企业业务模式的重塑。因此，信息化建设是增强企业竞争力的客观需要，是企业参与市场竞争的重要条件，实施MES系统的最终目的是，用信息技术提升企业核心竞争力和支持企业持续发展。

　　第三，实施MES系统要坚持“整体规划、效益优先、分步实施、重点突破”的原则。要借用先进的计算机技术、网络技术、通信技术、企业建模及优化技术进行实施，保障系统的开放性和可扩展性。

　　最后，要考虑与企业已有管理系统的通信、集成问题，避免出现更大或更多的“信息孤岛”。提高企业的信息共享程度，为战略、管理、业务运作提供支持，提高企业生产对市场需求的响应速度。