中国作为全球家电制造中心，行业内的重组整合趋于活跃，市场竞争由价格为主转向以创新为主;国内外企业的融合将进一步加速。而传统生产现场管理如同黑箱作业，对实时产出率、在线良率波动、工艺过程稳定性和产品质量追溯等生产现场信息缺乏有效的监控工具，问题只能在事后补救，这已无法满足今天复杂多变的竞争需要。MES制造执行系统，将黑箱作业透明化，找出影响产品品质和制造成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率已成为每个企业所关心的问题。

　　一、总体方面

　　1、提供对人、机、料、法、环的双向追溯;

　　2、提供单一产品和作业两个层级的物料追溯，平衡品质与效率的要求;

　　3、品质信息与物流、生产信息一体化;

　　4、跟踪每件产品单体经过的工位、设备、人员;

　　5、跟踪使用的特别关键物料的单体条码;

　　6、跟踪作业或产品单体使用的关键物料的批次;

　　7、可以自动采集设备的执行信息或检测信息;

　　二、生产管理

　　1、生产现场进度、品质信息透明化;

　　2、可以动态掌握每条产线的生产状况和效率状况;

　　3、作业上线、下线信息实时更新;

　　4、每条产线产能、效率、品质状况;

　　5、可以反应线边关键物料的数量变化;

　　6、可以真实反应产品返修的情况;

　　7、在线防错，及时发现及时纠正;

　　8、搭建日排产信息共享平台，看板、部装车间都可以实时查看最新的日排产情况;

　　9、齐套考虑实物到货和IQC检验结论，齐套功能适用于总装作业和总装车间的部装作业;

　　三、质量方面

　　1、建立品质数据集中管理、分析的机制;

　　2、及时采集品质检验的结论;

　　3、可以输入品质检验的具体项目和检验值;

　　4、可以记录各种品质缺陷;

　　5、可以记录各种返工信息，使品质信息更加完整;

　　6、提高品质信息反馈效率;

　　7、IQC到货自动报检;

　　8、IQC检验现场用PDA实时记录检验结论;

　　9、QC用PDA现场检查作业用料，立即发现问题;

　　10、利用追溯信息确定返修范围防范质量事故;

　　11、利用防错提高直通率，防止质量事故;

　　四、物流方面

　　1、物流可以实现分容器、分批次管理;

　　2、物料标签可以作为每个容器有唯一的条码标识;

　　3、物料标签可以记录供应商和到货批次或生产批次;

　　4、批次信息可以通过物料标签或配料标签传递到产线;

　　5、关键物料的拉动;

　　6、对于关键工序的关键物料可以实时显示线边数量;

　　7、为实物齐套创造了条件;

　　8、通过领料过程实现作业级物料批次追溯;